初めて石膏型を作成する方も、石膏型作成のベテランの方も是非次のチェックポイントを確認してください。

• 混水量を変えるとどうなりますか？開く

  混水量を変えると物性が変わります。

  型強度などの主要な型の特性は、混水量（％）で決まります。（混水量＝石膏１００ｇを混練する水（混錬水）量ｇの割合）

  攪拌時間を混水量の増減（水又は石膏の追加）で調整する事は、石膏型性能の不安定要因になります。

  指定混水より混水量を高くすると、一般的に以下の３つが発生します。

  • ・流込時間が延びます。（攪拌時間の延長）
  • ・強度が低下します。（寿命の低下）
  • ・吸水量が増加して、吸水速度が早くなります。（着肉速度が早くなるとは限らない。）

• 井戸水を使用しても大丈夫ですか？開く

  飲用に適した水をご使用ください。

  石膏の混練水に可溶性塩類が溶解すると、白華の発生や硬化促進が起こることがあります。

• 水温は気にしなくても良いですか？開く

  水温が低い程、硬化時間が遅くなりますが練和時間を長くとることで良質な型とすることができるため、水温は低い方がおすすめです。

• 攪拌の終了ポイントは一定ですか？開く

  • 攪拌時間は、その都度適正な攪拌時間に調整することが大切です。
  • 石膏の攪拌は、流込操作に支障のない限り充分に行った方が高強度の石膏型が得られます。
  • 攪拌不足の場合、流込後の硬化の過程で石膏粒子が沈降するために、棚落ちしやすくなります。（型割れの原因）
  • また、硬化した石膏の結晶が未発達となるため強度が低下します。（寿命の低下）
  • 適正な攪拌時間の目安は、流込から石膏表面の水が引き始める時間が５分程度です。
  • 適正な攪拌時間は、石膏そのものの状態、混水量、水温などにより変動します。

  　

• 石膏型の養生とは何ですか？開く

  • 石膏型を製型後に２時間程度低温の場所で保管することです。
  • 石膏は水と反応して結晶化することで凝結します。凝結が完了する終結時間は通常３０分程度ですが、この時間は石膏の硬化が完了した時間という訳ではありません。通常の石膏が完全に硬化するには２時間程度必要で、この時に石膏が乾燥しない低温の場所で保管することが大切です。

• 石膏型の養生後の注意点はありますか？開く

  • 石膏型の養生後は、速やかに乾燥することが大切です。
  • 水和が完了した石膏型内部では、余剰水（混錬水中の結晶化に必要な水（結晶水）以外の水）に石膏の結晶が溶解・再結晶を繰り返すことが起こります。
  • これを「戻り現象」と呼び、強度低下の原因となります。（寿命の低下）

• 乾燥温度は何℃にすればよいですか？開く

  • 石膏型の乾燥条件は、４５℃の通風が最適です。
  • ６０℃（乾燥した型では５０℃）以上では、結晶中の結晶水が次第に抜けて強度低下します。（低寿命・割れの原因）
  • 乾燥の条件（乾燥の方法、乾燥室の通風の有無、温度分布、置き方、石膏型の個数など）により、乾燥の時間は変動します。
  • 乾燥の初期は、６０℃の温度で乾燥を促進しても、乾燥の終了時には、４５℃以下になることが大切です。

• 乾燥後に型割れが発生した原因は？開く

  • 石膏型の熱伝導率は非常に小さく、型内部と外部に大きな温度差ができやすい傾向があります。
  • 乾燥した型に大きな温度差（４０℃以上）ができると、温度歪み（ヒートショック）により型割れを起こすことがあります。